聚合反應釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，機械密封部件要求是裝卸容易、簡單化，聚合釜合理設計機械密封。
    攪拌軸由頂部插入式轉(zhuǎn)向底部插入式聚合反應釜。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結(jié)垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，須排空釜內(nèi)的物料。當物料為高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。
    在生產(chǎn)中一般將機械密封設計成法蘭作為組合體集裝起來，并在車間調(diào)試完畢，安裝時一起裝入釜上，毋需再調(diào)整；從而可避免安裝誤差；拆卸時一并拆下，舊組合體的修理與更換可在維修車間進行。這樣，使密封的安裝和維修過程大大加快，從而大大減少了生產(chǎn)中的停工損失。