反應(yīng)釜普遍存在的五種安全隱憂，往往是操作不當造成的，這也提醒了我們，無論是在設(shè)備的操作還是日常保養(yǎng)、維修上，都需要技術(shù)人員來運行設(shè)備，如這些隱憂不及時消掉或者解決，等到變成事故那么問題將會變得很棘手，所以一旦發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜異常就要及時檢修。下面反應(yīng)釜廠家的師傅們給大家講解操作不當造成的隱憂有哪些？
    1、維修動火：在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取防范措施的情況下實施電焊、氣制等維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能弓|起事故。
    2、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生放熱反應(yīng)如果冷卻不能同步，形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害事故。
    3、管道泄漏：進料時，對于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時用泵向反應(yīng)釜內(nèi)輸送液體物料時釜內(nèi)易形成正壓，易弓|起物料管連接處崩裂物料外泄造成事故。
    4、卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(一般要求是50°C以下)卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙到操作人員。
    5、升溫過快：釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體產(chǎn)性壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能符合卸壓的郊果，則可能引|起事故的發(fā)生。