聚合反應(yīng)釜已逐漸向大容積方向發(fā)展，機(jī)械密封部件要求是裝卸容易、簡(jiǎn)單化，聚合釜合理設(shè)計(jì)機(jī)械密封。
    攪拌軸由頂部插入式轉(zhuǎn)向底部插入式聚合反應(yīng)釜。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應(yīng)力小，所以計(jì)算軸徑小，省工、省料。短軸不長(zhǎng)軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部，盡管可以確保密封的潤(rùn)滑，然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周?chē)?，使摩擦副端面產(chǎn)生磨粒磨損，且易造成運(yùn)動(dòng)部件阻塞結(jié)垢。在這種情況下，機(jī)械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時(shí)，須排空釜內(nèi)的物料。當(dāng)物料為高粘度的聚合物時(shí)，完全排空是比較困難的。為此，需要對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。
    在生產(chǎn)中一般將機(jī)械密封設(shè)計(jì)成法蘭作為組合體集裝起來(lái)，并在車(chē)間調(diào)試完畢，安裝時(shí)一起裝入釜上，毋需再調(diào)整；從而可避免安裝誤差；拆卸時(shí)一并拆下，舊組合體的修理與更換可在維修車(chē)間進(jìn)行。這樣，使密封的安裝和維修過(guò)程大大加快，從而大大減少了生產(chǎn)中的停工損失。